কার্বন ইস্পাত হ্রাস পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া
কার্বন স্টিল রিডুসিং পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত ব্যাস প্রেসিং, স্ট্যাম্পিং ফরমিং, স্টিল প্লেট রোলিং, স্ট্রিপ ওয়েল্ডিং এবং ড্রপিং এর মতো পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত থাকে। নির্দিষ্ট নির্বাচন পণ্যের স্পেসিফিকেশন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত প্রতিটি প্রযুক্তির বিস্তারিত প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
1. ব্যাস হ্রাস/প্রসারণ প্রেসিং প্রক্রিয়া
মূল নীতি: অক্ষীয় সংকোচন একটি ছাঁচের মাধ্যমে ফাঁকা টিউবটিতে প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে এটি সঙ্কুচিত হয় বা আকারে প্রসারিত হয়।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
সংকোচন গঠন: একটি গঠনকারী ছাঁচে রিডুসারের বড় প্রান্তের সমান ব্যাস সহ একটি বিলেট রাখুন এবং বিলেটের অক্ষীয় দিক বরাবর টিপে, ধাতুটিকে ছাঁচের গহ্বর বরাবর সরান এবং আকারে সঙ্কুচিত করুন।
প্রসারিত ব্যাস গঠন: হ্রাসকারী পাইপের বড় প্রান্তের ব্যাসের চেয়ে ছোট একটি পাইপ ফাঁকা ব্যবহার করে, গঠনের জন্য পাইপের ফাঁকা ভিতরের ব্যাস বরাবর ব্যাস প্রসারিত করতে একটি অভ্যন্তরীণ ডাই ব্যবহার করা হয়।
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: বড় ব্যাসের পরিবর্তন সহ পাইপগুলি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত। কখনও কখনও, উপাদান এবং পণ্য গঠনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, ব্যাস প্রসারিত এবং হ্রাস করার পদ্ধতিগুলি একত্রিত হয়।
মান নিয়ন্ত্রণ: বিভিন্ন উপকরণ এবং ব্যাসের পরিবর্তনের উপর ভিত্তি করে কোল্ড প্রেসিং বা হট প্রেসিং ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ধারণ করুন। সাধারণত, কোল্ড প্রেসিং পছন্দ করা হয়, তবে যে ক্ষেত্রে একাধিক ব্যাসের পরিবর্তনের কারণে গুরুতর কাজ শক্ত হয়ে যায়, প্রাচীরের পুরুত্ব, বা মিশ্র ইস্পাত সামগ্রী, গরম চাপ দেওয়া বাঞ্ছনীয়।
2. স্ট্যাম্পিং গঠন প্রক্রিয়া
মূল নীতি: কাটার পরে স্টিল প্লেটকে ঘুষি ও প্রসারিত করতে ডাই ব্যবহার করুন এবং স্ট্রেচিংয়ের জন্য ব্যবহৃত ডাইটির আকারটি রিডুসারের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের মাত্রা অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
ইস্পাত পাইপগুলিকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার পাশাপাশি রিডুসার তৈরি করার জন্য, স্ট্যাম্পিং ফর্মিং প্রযুক্তির মাধ্যমে ইস্পাত প্লেট ব্যবহার করে রিডুসারগুলির কিছু নির্দিষ্টকরণও তৈরি করা যেতে পারে।
বিশেষ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে পাইপ কমানোর জন্য উপযুক্ত।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: বিশেষ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা সহ পাইপ হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত।
3. ইস্পাত প্লেট ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
মূল নীতি: ইনস্টল করা পাইপলাইনের মতো একই উপাদান এবং বেধের রোলড স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
রোলিংয়ের পরে উপবৃত্তাকার প্রতিটি প্রান্তে ব্যাসের 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
ঘনকেন্দ্রিক রিডুসারের দুই প্রান্তের কেন্দ্ররেখাগুলি মিলে যাওয়া উচিত এবং এর বিকেন্দ্রতা মান (a1-a2)/2 বড় প্রান্তের বাইরের ব্যাসের 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং 5 মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
স্টেইনলেস স্টিল এবং নন-লৌহঘটিত ধাতব পাইপগুলি সাধারণত স্টিলের কোল্ড রোল্ড রিডুসার দিয়ে তৈরি।
আবেদনের দৃশ্য: বড় ব্যাসের পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।
4. স্ট্রিপ ঢালাই প্রক্রিয়া
মূল নীতি: পাইপের এক প্রান্তে বেশ কয়েকটি ত্রিভুজ কাটুন, তারপরে তাপ করুন এবং সেগুলিকে একসাথে সিল করুন এবং প্রয়োজনীয় হ্রাসকারী পাইপ তৈরি করতে সিল করা অংশগুলিকে একত্রে ঝালাই করুন।
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:
বড় ব্যাস এবং দুই প্রান্তের মধ্যে 40 মিমি-এর বেশি ব্যাসের পার্থক্য সহ পাইপগুলি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত।
ঘনকেন্দ্রিক হ্রাসকারী তৈরি করার সময়, কাটা ত্রিভুজটি সাধারণত 5-8 মিটার দৈর্ঘ্যের হয়, একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজ গঠন করে। এর উচ্চতা রিডুসারের বৃহত্তর প্রান্তের ব্যাস থেকে নেওয়া হয় বা বড় প্রান্তের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড়। ত্রিভুজের ভিত্তি আকার a নিম্নলিখিত সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে:
সূত্রে, Dw-এর একটি বড় মাথা ব্যাস মিমি, dw-এর একটি ছোট মাথার ব্যাস মিমি, এবং n ত্রিভুজের সংখ্যা উপস্থাপন করে। 50-100 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, n=5~6; 100-400 মিমি ব্যাসের পাইপের জন্য, n=6~8।
অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প: মাঝারি এবং নিম্নচাপের কার্বন ইস্পাত পাইপলাইনের জন্য উপযুক্ত।
